一、机床型号名称：

型 号：WC67K-63/2500（TP10S 系统）

名 称：扭轴同步数控折弯机

二、 机床主要参数：

三、设备的主要结构及功能

1 、整机结构：

◆本机器采用可整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步 轴及滑块等组成整体结构,部件焊接后经振动消除应力，精度保持性好，框架结构使得

强度也达到很好要求，运输方便。板材采用宝钢，沙钢优质钢板。

2 、 同步控制系统：

◆该机床采用扭轴同步系统，同步精度较高。在滑块两端装有 2 个同步叉,使滑块 动作始终与工作台保持平行,  在工作时抗偏载能力得以较高体现。采用上模挠度补偿机

构，使折板精度进一步提高。

3 、先进的技术和工艺：

◆本机床是一种扭轴同步折弯机，属于第三代机型。电动后挡料与滑块行程调整， 伺服电机控制，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接 头数量被限制到最小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳

可靠。

◆油缸和活塞关键件的加工处理：

a.油缸：45 号钢调质处理，内孔精镗，挤压

b.活塞杆：45 号钢调质处理，外圆镀镍磷

4 、上模采用斜插式扰度补偿装置，可以解决折弯角度和直线度问题，具有很高的

折弯精度。

四、后挡料

后挡料由数控系统 X 轴控制，采用了精密丝杆和导轨，具有精度高，刚性强，速度快，负载力大的特点。

五、液压系统

1、液压系统为集成阀块式，该系统结构简单，调整、维修方便、工作平稳、可靠，液压元件采用优质名牌公司产品。

2.油位有一个清晰的视觉展示。

3 高精度制导系统、位置测量系统和液压平衡功能,可以满足全部需求。

机在额定负载可以连续操作,液压系统泄漏和持续稳定,精度高。

六、电气系统

1.本机采用先进的 TP10 数控系统,所有电气部件施耐德电气部件。内阁由专业厂家, 使用最新的表单的按钮。三相 380 v,50 hz 电源,控制变压器提供了交流 220 v,50 赫兹, 监管力量提供数控系统 DC24V 时,桥式整流电路提供了电磁阀直流 24 v 电源。与动脚踏开关操作机器紧急停止功能等。

2 、电控柜有散热功能。

3 、有可移动的脚踏操作站。

数控系统简介：

◆ FM41 电脑数控系统，8″彩色触摸屏，可控制 2轴 ， 即 Y 轴 、X 轴。

◆全金属外壳，最新时尚造型

◆先进嵌入式 CPU 硬件技术

◆EasyBend 页面,快速完成单步折弯

◆300个工件，每个工件24个工步

◆10 种材料选择

◆100个上模，100个下模的模具库

◆多种语言操作界面

◆集成式机床操作面板

6.2.计算功能

◆可自动计算折弯工件下料长度。

◆折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。

◆根据电脑自动计算并调整的折弯压力， 自动计算及调整工作台面的挠度补偿，既迅速又精确。

◆折弯角度与后挡料校正

◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。

◆USB 接口

数值设定

◆电脑可根据板材自动计算折弯下死点

6.4.刀模调整

◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。

◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。

◆多种模具类型可供编辑

七、机床主要配套件及外购件

八、随机附件、工具清单

九、技术文件清单